Самарские ученые разрабатывают первую отечественную систему по изготовлению имплантов тазобедренных суставов, которая будет доступна широкому кругу производителей. Стартап стал победителем конкурса «Студенческий стартап» в рамках федпроекта «Платформа университетского технологического предпринимательства».
Идея стартапа «Проектирование технологии изготовления имплантов тазобедренных суставов» принадлежит инженеру конструктору инжинирингового центра Самарского университета Максиму Звягинцеву. Автор решил изобрести не просто имплант, а алгоритм его производства.
В РФ эндопротезирование тазобедренного сустава часто и успешно используется для лечения переломов шейки бедра — ежегодно в России проводится свыше 80 тыс. таких операций, а потребность в них с каждым годом возрастает. При этом большая доля устанавливаемых в РФ эндопротезов производится за рубежом. Проблема в том, что на российском рынке доступная технология изготовления имплантов в свободном доступе отсутствует, отмечает Максим Звягинцев. О комплексной проблеме отечественной печати титановых сплавов и самих имплантов самарский ученый узнал из научных статей и собрался решить эту проблему.
За основу он взял SLM — Selective Laser Melting (селективное лазерное сплавление) — инновационную технологию 3D-печати сложных изделий путем послойного сплавления металлического порошка. В данном случае — титана, так как именно из этого материала изготавливаются эндопротезы.
Изготовленный по этой технологии имплант сможет полноценно заместить зарубежный аналог. При этом сроки на его производство сократятся в 2,5 раза и составят 15-20 дней, а сам имплантат будет легким за счет пористой, но прочной структуры материала. И, что важно, — более дешевым по себестоимости, так как для его изготовления будут полностью использоваться только отечественные материалы.
«Наша технология предлагает проектирование и изготовление кастомизированных имплантов тазобедренного сустава, исходя из физиологических особенностей каждого человека. Любое производство, которое обладает SLM-оборудованием, сможет получить подобные импланты, имея на руках готовый алгоритм их изготовления. Это облегчит работу производителей, уменьшит сроки изготовления имплантов и позволит потребителям быстрее получить качественный аналог отечественного производства. Наш продукт в первую очередь адресован производителям имплантов и медицинским учреждениям, которые занимаются проектированием подобных протезов», — сказал Максим Звягинцев.
Проект самарского инженера был признан перспективным и получил грант в 1 млн рублей в рамках прошедшей в этом году 5-й волны конкурса «Студенческий стартап» Фонда содействия инновациям — одного из операторов федерального проекта «Платформа университетского технологического предпринимательства». В этом году в конкурсе приняло участие почти 8000 инициаторов технологических стартапов, и только 2000 лучших проектов смогли добраться до финала.
Сейчас стартап «Проектирование технологии изготовления имплантов тазобедренных суставов» дорабатывает математическую модель сплавления деталей импланта. На следующем этапе планируется его изготовление и проверка механических свойств. При успешном прохождении испытаний автор планирует запатентовать технологию и конструкцию эндопротезов, получить необходимые лицензии на ее применение в медицинских целях. Первый образец может быть представлен уже в следующем году.
